不干膠印刷材料的分類介紹

不干膠材料是一種復(fù)合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成。
    不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。
    理想的模切狀態(tài)
    不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。
    下文將分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對模切質(zhì)量的影響給予簡單介紹。
    面材對模切的影響
    影響模切質(zhì)量的因素有面材的種類、強(qiáng)度和厚度。
    1.面材的種類
    面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
    普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。
    基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52°，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。
    薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標(biāo)簽一同剝離。
因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)面材切不穿，底紙斷裂的情況，或者使成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。
 
    2.面材的強(qiáng)度
    面材的強(qiáng)度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。
    設(shè)計版式時，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗(yàn)合理安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費(fèi)。